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          鋁型材上萬噸擠壓模具設計之八大要點案例分析

          2020-03-24

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          江西鋁型材制造一套優質鋁材擠壓模具,不僅要有好的加工設備和熟練的擠壓模具制造工人,另外一個非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設計。。。。。。


          (一萬噸車體料工業型材工業型材組裝) 


          01


          1、江西門窗鋁型材鋁型材的尺寸及偏差


          鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具(規格大?。?、擠壓設備(機臺噸位)和其他有關工藝因素決定的(比如時效處理方式不一樣,鋁型材材質)。


          (一萬噸車體料工業型材??壮叽缭O計)   


          02


          2、南昌華艦鋁業有限公司選擇正確的鋁擠壓機噸位


          選擇擠壓機噸位主要是根據擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產品很容易出現表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。


          (根據合理得擠壓比得出合理匹配得所在得機臺一萬噸擠壓機)


          3、擠壓模具外形確定


          江西工業鋁型材擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。在合理得擠壓系數范圍內,有時候根據機臺決定模具規格尺寸。


          (此車體料所用模具規格:900X420mm)


          04


          4、擠壓模具??壮叽绲拇_定

             

          對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的???,桁條部分的尺寸可按一般型材設計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素。此外,擠壓速度,有無牽引裝置等對??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。


          (此車體料所放量后得模具成型孔尺寸)


          05


          5、合理調整鋁金屬的流動速度


          合理調整鋁金屬流動速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出???。擠壓模具設計時盡量采用多孔對稱排列,根據鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近,來設計不等長的定徑帶。一般來說,鋁型材某處的壁厚越薄,周長越大,形狀越復雜,離擠壓筒中心越遠,則此處的定徑帶應越短。如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時,對于鋁型材斷面形狀特別復雜,壁厚很薄,離中心很遠的部分可采用促流角或導料錐來加速鋁金屬流動。而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應采用阻礙角進行補充阻礙,以減緩此處的流速。此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導流模、改變分流孔的數目、大小、形狀和位置來調節鋁金屬的流速,即分流孔,導流板的設計。


          (一萬噸車體料工業型材分流的設計)  


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          6、擠壓模具強度校核


          由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣,“三高政策”,即:高溫,高壓,高摩擦,所以模具強度是模具設計中的一個非常重要的問題。除了合理布置??椎奈恢?,選擇合適的模具材料,設計合理的模具結構和外形之外,計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。目前計算擠壓力的公式很多,但經過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值,用經驗系數法計算擠壓力比較簡便。至于模具強度的校核,應根據產品的類型、模具結構等分別進行。一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。強度校核時的一個重要的基礎問題是選擇合適的強度理論公式和比較的許用應力。近年來,對于特別復雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強度。


          (一萬噸車體料工業型材分流的強度的計算)   


          07


          7、合理的工作帶尺寸


          確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠近,面且必須考慮到??妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的???,由于金屬流進困難,工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時,首先要找出在分流橋下型材壁厚薄處即金屬流動阻力大的地方,此處的小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達到的地方,工作帶要適當考慮加厚,一般按一定的比例關系,再加上易流動的修正值。


          08


          8、??卓盏督Y構及尺寸


          ??卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y構。當鋁型材壁厚≥2mm時,可采用比較容易加工的直空刀結構;當t<2mm時,可選擇在有懸臂處加工斜空刀。


          (一萬噸車體料工業型材后空刀,模墊設計)  


          09


          9、總結


          本文通過對鋁型材擠壓模具設計的系統分析,找出鋁合金型材模具設計的規律,合理布置???,增加平衡???,并結合實際生產,解決金屬流動不均勻性和模具強度兩大問題,擠壓出斷面幾何尺寸符合用戶要求的產品,實踐證明,設計的擠壓模具結構合理才能獲得首檢合格、壽命長等,因為只有通過對所設計的擠壓模具圖經過以上八大要點系統分析,才能確定其性能是否滿足設計要求。


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